Dispozitiv de recuperare CO₂ pentru evacuarea cazanelor pe gaz natural
Prezentare generală a produsului
Transformați emisiile de gaze arse în CO₂ lichid comercializabil. Proiectat pentru cazane pe gaz natural și cuptoare termice, acest dispozitiv de recuperare a CO₂ pentru evacuarea cazanelor pe gaz natural folosește absorbția țintită a aminelor și purificarea în mai multe-etape pentru a furniza CO₂ industrial și alimentar-cu consum redus de energie.
Avantaje operaționale cheie
Degradare scăzută a solventului:Proiectat special pentru evacuarea curată a gazelor naturale (SOx și particule minime), reducând drastic consumul de amine, spumarea și timpul de întreținere.
Bilanț optimizat pentru utilitate:Integrarea termică direcționează căldura reziduală direct în regenerarea solvenților, vizând linii de bază cu energie scăzută: 1,8–2,5 GJ termică și 80–120 kWh electric per tonă metrică de CO₂ recuperat.
Flexibilitate de ieșire cu mai multe-grade:Purificarea dinamică în linie îndepărtează umezeala, gazele ne-condensabile și urmele de hidrocarburi, producând CO₂ lichid pur, potrivit pentru materii prime chimice, gaze de sudare, gheață carbonică sau carbonatare a băuturilor.
Operare nesupravegheată:Arhitectura PLC/HMI complet automatizată gestionează secvențele automate de pornire/oprire, sarcina dinamică-urmărind fluctuațiile cazanului potrivite și-închiderile de siguranță- în timp real.
Arhitectura proceselor
Condiționarea gazelor arse:Răcirea eșapamentului, filtrarea particulelor și separarea umidității.
Absorbție și regenerare:Contact selectiv cu amine, extracție cu CO₂ și stripare termică cu solvent.
Purificare și rafinare catalitică:Eliminarea urmelor de impurități și îndepărtarea-gazelor necondensabile.
Compresie și lichefiere:Compresie în mai multe-etape, refrigerare sub-răcire și transfer direct la depozitare.
Specificații parametrilor
|
Capacitatea de productie |
Concentrația de CO₂ de evacuare |
Puritatea produsului |
Indicatori cheie ai consumului de energie |
Rata de recuperare a CO₂ |
|
200 – 2.000 kg/h |
8%–12% (v/v) |
Mai mare sau egal cu 99,9% (clasa alimentară) sau Mai mare sau egal cu 99,999% (clasa electronică) |
Consum de abur: 1,8-2,5 GJ/tonă CO₂ Consum de energie electrică:~80-120 kWh/tonă CO₂ |
Mai mare sau egal cu 90% |
(Numai pentru referință)
Conformitate și personalizare inginerie
|
Domeniul de personalizare |
Opțiuni și adaptări de inginerie |
|
Gaze de ardere și specificații de recuperare |
Capacitate de debit de admisie personalizată; rata de recuperare până la Mai mare sau egală cu 95%; control dinamic de reducere a sarcinii. |
|
Grade de puritate a produsului |
grad industrial (mai mare sau egal cu 99,9%); Produse alimentare/băuturi (conform ISBT/EIGA); Nota electronică (mai mare sau egală cu 99,999%). |
|
Formate de ieșire |
Conductă de gaz de înaltă presiune; stocare CO₂ lichid sub-răcit; skid automat de umplere a buteliilor. |
|
Adaptări de mediu și de sit |
Izolarea-climei rece; răcire ambientală ridicată; amprenta-constrânsă/divizată-dispoziții de derapaj. |
|
Standarde electrice și de siguranță |
Panouri standard IEC/NEMA; certificări antiexplozive-(ATEX / IECEx / Clasa I Div 2). |
|
Conformitatea codului și testarea |
Proiectarea recipientului sub presiune (ASME Sec. VIII / PED); GRĂSIME; inspecție de sudură și NDT de la terți-parte. |
Flux de lucru personalizat al proiectului
Evaluarea gazelor arse și auditul amplasamentului Analiza compoziției gazelor de evacuare a cazanului, a temperaturii, presiunii, orelor de funcționare și a capacităților utilitare disponibile (abur, apă de răcire, putere).
Proiectare proces și simulare de propunere Modelare pentru a defini amprenta sistemului, echilibrul de masă, estimările consumului de energie și puritatea exactă a produsului.
Inginerie și fabricație Proiectare mecanică/electrică detaliată, dispunerea conductelor 3D, fabricarea cadrului de rulare, sudarea vaselor sub presiune și programarea logicii de control.
Testare de acceptare în fabrică (FAT) Test operațional complet integrat, verificarea integrității buclei de presiune, simularea sistemului de siguranță și calibrarea instrumentului înainte de expediere.
Livrare și integrare la șantier Livrare cu skid containerizat, pachet complet de documentație tehnică (P&ID, electrică, structurală), supervizare legată-și punerea în funcțiune a sistemului.
EPC global și capabilități de execuție
Responsabilitatea sursă unică{0}:De la analiza inițială a compoziției gazelor de ardere până la echilibrarea finală a sarcinii dinamice la fața locului.
Logistica modulara:Design pre-comandat, montat-pentru derapaj, încorporat în dimensiuni standard de livrare pentru un timp minim de instalare pe teren.
Suport pentru ciclul de viață:Suport de diagnosticare la distanță, programe de formare a operatorilor și disponibilitate programată a pieselor de schimb la nivel mondial.
FAQ
Î: Ce condiții minime de gaze arse sunt necesare pentru o instalare viabilă?
Sistemul necesită evacuare a gazelor naturale cu o concentrație de CO₂ de 8%–12%. Compușii și particulele de sulf trebuie să rămână în limitele standard de ardere a gazelor naturale pentru a proteja solventul.
Î: Cum gestionează sistemul sarcinile variabile ale cazanului în timpul funcționării zilnice?
Sistemul automat PLC urmărește fluxul de gaze de ardere și ajustează ratele de circulație a solvenților în timp real, menținând eficiența recuperării și puritatea produsului în timpul operațiunilor cu sarcină mică-.
Î: CO₂ lichid recuperat poate îndeplini standardele pentru băuturi sau alimente-?
Da. Integrarea modulului nostru de lustruire catalitică crește puritatea produsului la Mai mare sau egală cu 99,9%, conformându-se pe deplin cu specificațiile pieței de alimente și băuturi.
Î: Care este timpul de oprire necesar al instalației pentru instalarea finală a sistemului?
Legătura finală-la stiva dvs. de cazan existentă necesită de obicei mai puțin de 48 de ore de oprire programată a instalației.
Î: Ce întreținere zilnică de rutină este necesară de către tehnicienii de șantier?
Sarcinile de rutină sunt limitate la monitorizarea parametrilor sistemului prin intermediul HMI, verificări periodice ale calității solvenților, înlocuirea elementelor filtrante și întreținerea standard a compresorului.
Î: Ce documentație de inginerie este furnizată pentru aprobarea de reglementare?
Fiecare proiect include PFD-uri complete, P&ID-uri, scheme electrice, certificări de testare a recipientelor sub presiune, manuale de operare și calcule structurale necesare pentru siguranța locală și autorizarea de mediu.
Tag-uri populare: dispozitiv de recuperare co₂ pentru evacuarea cazanelor pe gaz natural, China dispozitiv de recuperare co₂ pentru evacuarea cazanelor pe gaz natural producători, furnizori, fabrică, Dispozitiv de recuperare a CO2-ului, Capacitatea sistemului de recuperare a CO2, Tehnologie de recuperare a CO2-ului, purificarea industrială a dioxidului de carbon, recuperarea industrială a dioxidului de carbon, tratarea gazelor de eșapament industriale
You Might Also Like
Trimite anchetă