Rezervor de stocare LCO₂ izolat cu spumă poliuretanică

Rezervor de stocare LCO₂ izolat cu spumă poliuretanică

Proiectat pentru capacități industriale mici- până la-medii, rezervorul de stocare LCO₂ izolat cu spumă poliuretanică înlocuiește izolația costisitoare cu manta-cu spumă poliuretanică rigidă, fără sudură, de densitate mare-. Reduce semnificativ cheltuielile de capital inițiale (CAPEX), oferind în același timp o retenție termică constantă pentru stocarea de CO₂ lichid la presiune joasă-.
Trimite anchetă

Descriere produs

 

Proiectat pentru capacități industriale mici- până la-medii, rezervorul de stocare LCO₂ izolat cu spumă poliuretanică înlocuiește izolația costisitoare cu manta-cu spumă poliuretanică rigidă, fără sudură, de densitate mare-. Reduce semnificativ cheltuielile de capital inițiale (CAPEX), oferind în același timp o retenție termică constantă pentru stocarea de CO₂ lichid la presiune joasă-.

 

Specificații parametrilor

 

Volumul nominal

presiunea de proiectare

Forma de izolare

Rata zilnică de evaporare

Material rezervor interior/exterior

5 m³ – 100 m³

Presiune normală (~0,1 MPa) până la presiune joasă (mai mică sau egală cu 2,0 MPa)

Spumă poliuretanică rigidă, spumă-la fața locului

0,3% -0,8%/zi

Rezervor interior: oțel inoxidabil 06Cr19Ni10 (S30408); Rezervor exterior: oțel carbon

(Numai pentru referință)

 

Avantajele tehnice cheie

 

Producție și implementare simplificate:Elimină procesele complexe de evacuare cu vid cu perete dublu-și de umplere cu perlit, scurtând semnificativ timpul de producție și simplificând instalarea inițială pe șantier.

 

Risc zero de degradare a vidului:Funcționează complet fără manta de vid, eliminând permanent riscul pierderii de vid, re{0}}pompare cu vid în câmp și testarea anuală a performanței vidului.

 

Bariera termică continuă:Spuma poliuretanică continuă-la locație formează un înveliș izolator fără sudură, de{1}}înaltă densitate, care previne punțile reci și minimizează pierderile zilnice prin evaporare (BOG).

 

Aplicații primare

 

Mâncare și băuturi:Beciuri de bere, instalații de carbonatare a băuturilor, instalații de congelare rapid-.

 

Aprovizionare industrială:Stații de alimentare cu butelii, producție de gheață carbonică, rețele de distribuție de laborator.

 

Procesul agricol:Sisteme de îmbogățire cu CO₂ cu efect de seră.

 

Capacități de inginerie și personalizare

 

Oferim soluții complete personalizate-pe baza cerințelor site-ului dvs.:

 

Integrarea sistemului:Unități complete de alimentare cu gaz montate pe skid-(inclusiv vaporizatoare pentru clădiri sub presiune-, vaporizatoare ambientale și colectoare de dozare).

 

Control și automatizare:Sistem de monitorizare la distanță PLC Siemens / Schneider pentru urmărirea-în timp real a nivelului lichidului, a presiunii și a telemetriei.

 

Conformitatea cu reglementările:Fabricare personalizată conformă cu reglementările locale ale navelor (Ștampila U-ASME, CE-PED, DOSH, CRN).

 

Adaptarea site-ului:Design de fundație rezistent la sarcini seismice-, interfețe de conducte personalizate și sisteme de vopsea exterioară de gradul de coastă-.

 

Asigurarea calității și trasabilitatea conformității

 

Fiecare navă este supusă verificării materialelor și structurale complete înainte de expediere:
Certificate de origine a materiei prime (MTR) pentru oțel inoxidabil criogenic.
Specificații calificate ale procesului de sudare (WPS/PQR).
Testare radiografică (RT) / Testare cu ultrasunete (UT) 100% pe suduri primare.
Test de presiune hidrostatică la 1,25x–1,5x presiune de proiectare.
Verificarea etanșeității cu heliu/aer.
Opțiuni de inspecție-terților:TUV, BV, SGS, Lloyd's Register.

 

Ambalare și logistică globală

 

Protecția navei:Folie cu mai multe-straturi de umiditate-, cu suporturi de șa căptușite specializate pentru transportul pe ocean.

 

Siguranța accesoriilor:Supapele, contoarele și instrumentele sensibile sunt transport maritim de marfă-ambalate în cutii din lemn ranforsat.

 

Documentație inclusă:As-desen aranjament general (GA), P&ID, desen de încărcare a fundației, certificate de testare a materialelor, rapoarte de testare hidrostatică și manuale de operare și întreținere în limba engleză.

 

Bilanțul global

Skid de alimentare cu gaz LCO₂ de 10 m³|Linia de băuturi industriale, Mauritius

Rezervor de stocare LCO₂ de 20 m³|Stație de umplere a buteliilor, Vietnam

Unitate compactă LCO₂ de 5 m³|Prelucrarea alimentelor înghețate, Indonezia

 

FAQ

 

Î: Cum funcționează izolația cu poliuretan în comparație cu izolarea cu vid?

R: Izolația din poliuretan oferă stabilitate termică sigură pentru volume de stocare mici-și-medii, rotație zilnică de gaz sau consum intermitent, ceea ce o face ideală pentru unitățile care caută un sistem de depozitare simplificat din punct de vedere structural, fără cheltuieli de întreținere în vid.

Î: Ce presiuni de proiectare sunt disponibile pentru stocarea LCO₂?

R: Presiunile standard de proiectare variază de la 1,6 MPa la 2,5 MPa, care pot fi personalizate-pentru a se potrivi cu echipamentul dvs. de proces din aval și codurile locale ale vaselor.

Î: Ce informații specifice sunt necesare pentru a primi o ofertă tehnică?

R: Vă rugăm să furnizați volumul de depozitare necesar (m³), presiunea de funcționare (bar/MPa), rata de consum zilnic (kg/h), locul de instalare, intervalul de temperatură ambientală și certificările regionale obligatorii (de exemplu, ASME, CE).

Î: Ce mecanisme de siguranță sunt integrate în proiectarea rezervorului?

R: Rezervorul are supape de siguranță duble conectate printr-o supapă de comutare cu trei căi-permițând întreținerea supapei de siguranță în linie fără a depresuriza vasul-alături de discuri de spargere de rezervă și un circuit de construcție automată de presiune-.

Î: Care este timpul standard de livrare de la aprobarea desenului până la livrare?

R: Rezervoarele cu capacitate standard (5–20 m³) necesită 35–45 de zile pentru fabricare și testarea la presiune ne-distructivă. Configurațiile personalizate sau navele mai mari necesită 50-60 de zile după aprobarea finală a desenelor GA.

Î: Ce inspecții de calitate-terțe sunt acceptate?

R: Susținem pe deplin -testarea de acceptare a fabricii (FAT) terță parte efectuată de SGS, TÜV, Bureau Veritas sau agenția de inspecție locală desemnată de dvs. înainte de expediere.

Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru producție și livrare?

R: Rezervoarele cu capacitate standard (5–20 m³) necesită de obicei 35–45 de zile pentru fabricație și testarea presiunii. Navele personalizate sau mai mari necesită 50-60 de zile după aprobarea desenelor GA.

 

Tag-uri populare: rezervor de stocare lco₂ izolat cu spumă poliuretanică, China producători, furnizori, fabrică de rezervoare de stocare cu lco₂ izolat cu spumă poliuretanică, Compresor de recuperare a CO2, sistem de umplere criogenică, echipamente de producție a lichidelor criogenice, sistem de producție a lichidelor criogenice, sistem de răcire și lichefiere a gazelor, sistem de stocare a lichefierii gazelor

Trimite anchetă