Unitate de separare a aerului supradimensionată pentru produse chimice de cărbune
Prezentare generală a produsului
Proiectată pentru gazeificarea cărbunelui la scară de megatoni-, cărbune-la-chimice (CTO/CTL) și complexe de combustibil sintetic, această unitate de separare a aerului criogenică foarte-foarte mare-oxigen, azot și, opțional, argon lichid de înaltă puritate. Construit în jurul tehnologiei de compresie internă, sistemul elimină compresoarele externe de oxigen, reducând OPEX ciclului de viață, sporind siguranța operațională și menținând disponibilitatea continuă a instalației peste 98%.
Avantajele cheie ale ingineriei
Compresie internă cu oxigen lichid pompat-
Oxigenul este presurizat în fază lichidă înainte de vaporizare în schimbătorul de căldură principal, furnizând gaz la 6,0–9.0+ MPa direct la gazeificatoare. Elimină uzura mecanică, timpul de întreținere și riscurile de siguranță asociate cu compresoarele cu oxigen gazos.
Control dinamic de urmărire a încărcării-
Integrează comenzile-forward forward cu DCS principal al gazificatorului. Potrivește automat alimentarea cu oxigen cu modificările sarcinii de gazeificare la viteze de până la 1%-2% capacitatea pe minut, menținând în același timp puritatea stabilă.
Distilare criogenică de înaltă{0}eficiență
Utilizează coloane de împachetare structurate și schimbătoare de căldură cu plăci de aluminiu de înaltă{0}}eficiență-cu aripioare (BAHX) proiectate conform standardelor ASME/PED, reducând la minimum căderea de presiune și pierderile termice.
Cutie rece modulară și pre{0}}fabricare
Conductele de cutie rece, coloanele de distilare și supapele sunt fabricate în atelier-, NDT-inspectate și pre-asamblate în module transportabile pentru a minimiza sudarea pe teren și pentru a scurta programul de montaj pe șantier cu până la 30%.
Domeniul de aplicare a aprovizionării și integrării EPC
Oferim asistență-la-de la capăt la proiect, adaptată la limitele bateriei clientului:
Derapaj primar pentru cutie rece:Schimbătoare de căldură principale, coloane de distilare cu presiune înaltă/joasă-, coloană de recuperare a argonului, pompe interne de lichid.
Mașini rotative:Compresor de aer principal (MAC), compresor de amplificare a aerului (BAC) și expansoare criogenice (turbine de la producători de top internaționali sau autohtoni certificati).
Purificare și utilități:Sistemul de pre-purificare cu sită moleculară, răcitoare și încălzitoare cu regenerare.
Automatizare și siguranță:Sistem instrumentat de siguranță (SIS) SIL-3, controlere DCS redundante și interfețe de diagnosticare la distanță.
Servicii de teren EPC:Revizuirea proiectării fundației, supravegherea instalării, punerea în funcțiune la rece, testele de performanță și instruirea operatorilor.
Parametru
Oxigen
|
Ieșire |
Puritate |
Presiune |
Interval de sarcină de funcționare |
|
60.000 – 120.000 Nm³/h |
Mai mare sau egal cu 99,6% |
6,0 – 9,0 MPa(G) |
60% – 105% |
|
Presiunea de evacuare a compresorului de aer principal |
Presiunea de ieșire a amplificatorului de aer |
Presiunea de ieșire a pompei de oxigen lichid |
|
0,6 – 0,8 MPa(A) |
0,5-1,5 MPa mai mare decât presiunea țintă a oxigenului |
1,0-2,0 MPa mai mare decât presiunea țintă a oxigenului |
|
Consumul de energie de oxigen al unității |
Rata de extracție a argonului |
Timp de funcționare anual |
|
0,37 – 0,42 kWh/Nm³ O₂ |
Mai mare sau egal cu 90% |
Mai mare sau egal cu 8.000 de ore |
(Numai pentru referință)
Opțiuni de personalizare
|
Zona de personalizare |
Opțiuni standard și specificații tehnice |
|
Potrivirea presiunii gazificatorului |
Debit antrenat-(6,5–9.0+ MPa)/Uscat-Aliment (3,0–5,0 MPa) / Puls personalizat de N₂-purjare (4,0–6,0 MPa) |
|
Capacitate și turndown |
60.000–120,000+ Nm³/h un singur tren / Urmărire automată a sarcinii dinamice 60%–105% |
|
Argon Recovery (Opțional) |
Coloană de-rectificare completă cu argon brut/pur (puritate mai mare sau egală cu 99,999%, recuperare mai mare sau egală cu 90%) |
|
Sistem de rezervă LOX/LIN |
Rezervoare de stocare în vid (500–5.000 m³) + vaporizatoare automate (comutare rapidă 10–30 s) |
|
Compresoare și Turbine |
MAN / Siemens / Atlas Copco / OEM autohtoni certificati |
|
Coduri și standarde de proiectare |
ASME Sec. VIII Div. 1/2 / CE-PED (2014/68/UE) / GB150 |
|
DCS și integrarea siguranței |
Emerson DeltaV / Yokogawa / Honeywell / ABB + sistem independent SIL-3 SIS |
|
Adaptarea la climă și sit |
Condensatoare-răcite cu aer (zone aride) / Frig extrem (-45 grade ) / Altitudine mare (1.500–3.000 m) |
Proces de personalizare-cu-pas cu pas
Pasul 1: Partajați-vă cerințele pentru gazeificator și proces
Furnizați tehnologia de gazeificare țintă (de exemplu, Texaco, Shell, Lurgi), capacitatea necesară de oxigen/azot și presiunea de funcționare.
Pasul 2: selectați produsul dvs. și în funcție de-sfera produsului
Alegeți opțiunile de ieșire necesare, inclusiv oxigen de-presiune înaltă, azot de-puritate ridicată și sisteme opționale de recuperare a argonului lichid sau de rezervă LOX/LIN.
Pasul 3: Alegeți Preferințe pentru echipamente de bază și automatizare
Specificați mărcile de turbomașini preferate (OEM internaționali sau autohtoni certificati), codurile de proiectare (ASME, CE{0}}PED, GB) și protocoalele de control DCS (Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens).
Pasul 4: Revizuirea ingineriei și finalizarea propunerii personalizate
Echipa noastră tehnică modelează fluxul procesului, optimizează limitele de urmărire a sarcinii dinamice-și oferă o propunere de proiectare personalizată cu valori garantate privind consumul de energie.
Calitatea producției și conformitatea cu standardele
Fiecare unitate este proiectată și testată în conformitate cu codurile internaționale pentru industria grea-:
Testare ne-distructivă (NDT):100% RT/UT pe conducte critice de presiune criogenică și sudură din vas.
Testare de scurgere și presiune:Testarea scurgerilor de heliu pe schimbătoare de căldură cu plăci-cu aripioare și circuite de conducte cu cutie rece; testare hidraulică/pneumatică conform codurilor aplicabile.
Test de acceptare din fabrică (FAT):Simulare completă funcțională a panourilor de instrumente, a logicii PLC/DCS și a colectoarelor de supape montate-derapante înainte de expediere.
FAQ
Î: Cum îmbunătățește compresia lichidă internă siguranța și fiabilitatea în comparație cu compresia gazoasă externă?
R: Comprimarea oxigenului sub formă lichidă cu ajutorul pompelor criogenice elimină pericolul de-temperatură ridicată, uzura mecanică și sistemele complexe de gaz de etanșare necesare compresoarelor centrifugale cu oxigen gazos. Acest lucru reduce cheltuielile de întreținere și reduce riscurile de incendiu asociate cu oxigenul gazos la presiune înaltă-.
Î: Cu ce tehnologii de gazeificare se poate integra acest ASU?
R: Unitatea poate fi personalizată pentru a se potrivi cu profilele de presiune și puritate ale tuturor proceselor majore de gazeificare a cărbunelui cu flux antrenat-,-fluidizat și-in pat fix.
Î: Care sunt constrângerile de ambalare și transport pentru proiectele de peste mări?
R: Cutiile frigorifice mari sunt împărțite în module structurale-fabricate în magazin, dimensionate pentru transportul oceanic (nave cu suport plat, în vrac sau-grele). Plăcile cu carcasă de cutie rece și tubulatura interioară sunt pregătite de magazin-cu acoperiri anticorozive de export-grad de export și puncte de fixare-la mare.
Î: Poate funcționa sistemul stabil dacă cererea de gazeificare a cărbunelui scade sub 70%?
A: Da. Arhitectura de control acceptă o funcționare automată stabilă până la 60% din capacitatea nominală. Pentru reduceri suplimentare ale cererii, sistemele de rezervă de lichid-și comenzile automate de ventilație mențin stabilitatea sistemului fără a declanșa unitatea.
Î: Este acceptată inspecția de la terți-în timpul producției?
A: Da. Clienții pot desemna agenții terțe-autorizate pentru a inspecta materiile prime, a asista la teste de presiune și la NDT, pentru a revizui procedurile FAT și pentru a verifica documentația de expediere la punctele cheie de păstrare a calității.
Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru un proiect ASU de 60.000–120.000 Nm³/h?
R: Inginerie și achiziția de mașini-de plumb lungi durează de obicei 8-12 luni. Producția totală, asamblarea cutiei reci și finalizarea FAT necesită, în general, 14-18 luni de la semnarea contractului, în funcție de specificul site-ului.
Î: Ce opțiuni sunt disponibile pentru stocarea lichidelor și sistemele de rezervă?
R: Proiectăm sisteme integrate de stocare a oxigenului lichid (LOX) și azotului lichid (LIN) cu vaporizatoare ambientale. În cazul unei închideri a cutiei frigorifice sau al unei întreruperi de alimentare, sistemul de rezervă se intensifică automat în câteva secunde pentru a furniza gaz de urgență și pentru a proteja procesele din aval.
Tag-uri populare: unitate de separare a aerului supradimensionată pentru substanțele chimice de cărbune, China unitate de separare a aerului supradimensionată pentru producătorii de produse chimice pentru cărbune, furnizori, fabrică, instalație de producție de oxigen criogenic, instalație industrială de generare a azotului, separare a aerului la scară industrială, cutie rece cu unitate mare de separare a aerului, separare criogenică la scară largă, instalație de separare a oxigenului, azotului și argonului
You Might Also Like
Trimite anchetă